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公司新闻

金属冲压厂

我们在冲压过程中会遇到模具开裂的现象,这也是非常普遍的现象。那么在金属冲压过程中模具开裂的原因是什么呢?从模具破裂的直接原因到对冲压模具的原材料购买进行分析,再到对冲压操作过程进行分析,存在许多情况。

1.落料不令人满意

在制造之前,没有退磁解决方案,也没有返回销。在生产过程中,有断针,断弹簧,发黄和其他卡材料;组装模具时,没有泄漏,滚动和阻塞,也没有脚垫阻塞。这是最常见的。如果装配老师不注意,例如有许多盲孔或模具具有保护层垫,则很可能会发生这种情况。
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2.设计方案和处理技术

模具的抗压强度不足,卷绕间隔太近,模具设计不科学,模具数量不足,没有缓冲。

3.粗心的线切割

接地线切割解决了线切割间隙的误差,而没有清洁线切割的角落和发霉层的危害。冲压模具的大部分牙齿表面均由WEDM加工。由于WEDM的热电和电解作用,模具制造表面必须具有较薄的发霉层,这会导致表面强度降低,微观裂纹等,从而对WEDM模具造成最初的损坏,立即危及保持冷态的危险。模具和冲压表面的冲压间隙切削刃塌陷,缩短了模具的使用寿命。因此,在电火花线切割工艺中,应选择有效的电表,以免发霉。

4.淬火和回火处理:热处理和淬火处理不当引起的变形

实践经验表明,模具的热处理质量对模具的特性和使用寿命非常有害。根据模具失效原因的统计分析,大约40%的模具失效“安全事故”是由热疏忽引起的。

5.高速冲床设备的应用

高速冲头,冷冲压压力不足以及模具调整可能太深。冲孔机(例如压力机)的精度和刚度对于冲孔模具的使用寿命非常重要。压模机的高精度和高刚度大大增加了压模的使用寿命。例如,Crl2MoV是复合铁氧体芯冲压模具的原材料。它用于一般的开放式冲压机中,平均再研磨寿命为10,000到30,000次;新型高精度压模机的应用使压模冲模的使用寿命达到了60000-120000次。
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