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龙华精密冲压件厂商(大五金冲压件报价)

从各种五金冲压模具的开发制造经验来看,拉深模具比较难处理,因为材料会流动,而冲压回弹问题有时是个头疼的问题。目前还没有准确可靠的回弹计算公式。一般我们用经验来补偿不同的材料和不同的R角。那么影响五金冲压件回弹的因素有哪些呢?
精密冲压件厂商
1、冲压材料的力学性能

汽车上有不同强度的金属冲压件,从普通板到高强度板。不同的板材具有不同的屈服强度。板材屈服强度越高,越容易回弹,尤其是DP系列双相高强钢。

2. 冲压材料厚度

在成型过程中,板材的厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板材厚度的增加,回弹现象会逐渐减少。这是因为随着板材厚度的增加,参与塑性变形的材料增加,弹性恢复变形也增加。因此,反弹减少。随着厚板零件材料强度的不断提高,回弹引起的尺寸精度问题越来越严重。模具设计和后期工艺调试需要了解零件回弹的性质和大小,以便采取相应的对策和补救方案。

3、冲压件的形状和复杂程度

不同形状零件的回弹量差别很大。一般形状复杂的零件会一步成型,防止不到位时的回弹。一些异形零件更容易产生回弹,例如U形零件。在分析成形过程时必须考虑回弹补偿。

4、模具零件脱模器的压边力

冲压过程中剥离模板压边力是一项重要的工艺措施。通过不断优化压边力,可以调整材料的流动方向,改善材料的内应力分布。压边力的增加可以使零件的拉深更加充分,特别是侧壁的位置和零件的R角。如果成型充分,就会减小内外应力差,从而减少回弹。

5. 拉延筋

模具拉延筋广泛用于当今的工艺中。合理设置拉延筋位置,可有效改变材料流动方向,有效分散受压面上的进料阻力,从而提高材料成型性。在容易回弹的部位设置拉延筋,可使零件成形更充分,应力分布更均匀,减少回弹。
如何控制五金冲压件的回弹
减少或消除冲压回弹的最佳时机是在产品设计和模具开发阶段。借助早期的CAE回弹分析,准确预测回弹,优化产品设计和工艺,并通过产品形状、工艺和补偿来减少回弹。在五金模具调试阶段,必须严格按照工艺分析指导对模具进行检验。与普通se分析相比,回弹分析和校正的工作量增加了30%!~(MISSING)50%!,(MISSING)但模具调试周期可以大大缩短。回弹与拉丝工艺密切相关。在不同的拉伸条件(吨位、行程、进给等)下,冲压件虽然没有成型问题,但切边后的回弹会比较明显。回弹分析和拉深分析使用相同的软件,但关键是如何设置分析参数并有效地评估回弹结果。

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